強制電化學反應器
工作原理
強制電化學的還原工藝的電極反應
該設(shè)備極板是純鐵和碳化鐵以及其他催化劑的合金，碳化鐵和雜質(zhì)以極小的顆粒形式分散在鑄鐵中，當極板在廢水溶液中時，極板內(nèi)部形成了無數(shù)個微電池；并通過采用外加電場提高電流密度，極大提高了系統(tǒng)鐵碳床原電池的電解還原能力，陰極電極反應生成的 [H] 具有更高的化學活性 , 能改變廢水中許多有機物的結(jié)構(gòu)和特性 , 使有機物發(fā)生斷鏈、開環(huán)，以提高污水的可生化性。
強制化學的脫色功能、電化學富集功能和混凝作用。
電極本身及其所產(chǎn)生的新生態(tài) [H] 、Fe2+ 等均能與廢水中許多組分發(fā)生氧化還原反應而破壞發(fā)色物質(zhì)的發(fā)色結(jié)構(gòu)，從而達到脫色的目的；極板鐵與碳化鐵會在其他雜質(zhì)之間形成小的原電池，產(chǎn)生一個很強的電場，廢水中存在著的膠體，在處于電場下時將產(chǎn)生電泳作用而富集并被分離；本工藝在處理廢水時，會產(chǎn)生 Fe2+、Fe3+，在外加曝氣的情況下會形成 Fe (OH)2 和 Fe (OH)3，具有較強的絮凝能力，廢水中的不溶性膠粒可被其吸附凝聚。
工藝特色
1、外加電場提高了電流密度，加強了鐵碳床的原電池功效，使系統(tǒng)電解還原能力達到了極強。
2、采用立體電極技術(shù)，添加曝氣裝置，提供了足夠的氧氣，加強了絮凝效果。
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器
工藝原理
從蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，從而達到不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。
工藝流程
工藝特色
1、MVR 節(jié)能蒸發(fā)器僅在處理高鹽廢水時需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，沒有廢熱蒸汽排放，減少環(huán)境污染，節(jié)能效果十分顯著。
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢，并且可實現(xiàn)就地清洗。
3、無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
4、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用 MVR 蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
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